Эти испытания показали, что применение
Эти испытания показали, что применение
Труды совещания по химии цемента - П. Будницов
391 
С этой целью в состав цемента вводится достаточное
количество •сульфата кальция в виде природного гипса (до 10%) и алюминатов
кальция в виде глиноземистого цемента или боксита (до 10%).
Для снижения концентрации СаО в жидкой фазе
гидратирующегося цемента в состав нового четырехкомпонентного вяжущего вводится
активная минеральная добавка. Эта добавка, взаимодействуя с Са(ОН)2
в процессе пропаривания, способствует образованию дополнительных количеств
гидросиликатов кальция, повышающих прочность пропариваемого изделия.
Лабораторными исследованиями была установлена
стабильность этого цемента во времени, определены основные технические характеристики
его, изучены физико-химические основы твердения при нормальной температуре и в
условиях пропаривания. Производственные испытания четырехкомпонентного цемента
производились на московском заводе «Стройдеталь № 1». Этот завод при обычных условиях
применяет бетон с расходом цемента 305 кг/'м3.
Прочность такого бетона при 10-часовой изотермической выдержке составляет
обычно около 160 кГ/смг.
Четырехкомпонентный цемент показал в бетоне после
5-часовой изотермической выдержки прочность 270 кГ/см2.
При этом бетон оказался более устойчивым в отношении
разгибающих и вытягивающих усилий. Изготовленные из него железобетонные
плиты, пропаривавшиеся в течение 5 час., выдержали в два раза большую нагрузку
до появления первых трещин и в три раза большую нагрузку до полного разрушения,
чем плиты, изготовленные на обычном портландцементе.
Эти испытания показали, что применение
четырехкомпонентного цемента позволяет значительно сократить сроки пропаривания
железобетонных изделий и тем самым ускорить технологический процесс
производства на заводах.