Вещественный состав представлен кварцевым песком

Проектирование, строительство и эксплуатация малоэтажного жилья - И.К. Назаренко

126

Установлено, что прочность шлакобетона на
сжатие через 28 суток после пропаривания во всех случаях значительно возрастает.
Прочность соответствует максимальной (Ясж=42 МПа; Яизг=8МПа)
для оптимального гранулометрического состава с содержанием фракций: менее 0,14
мм - 10-20 %; 0,14-0,6 мм - 10-20 % и 0,6-10 мм - 60-80 %. Как видим,
содержание тонкодисперсной фракции 0,6 мм и менее составляет 20-40 %. Установлено,
что в производственной практике модуль крупности граншлака и дробленного шлака
соответственно равен 3,39 и 3,12, как заполнители они относятся к группе очень
крупных. Присутствует примесь крупных фракций 5-10 мм в количестве 6-10 %.

В качестве уплотняющей добавки изучена
отработанная формовочная смесь (ОФС) - отход литейного производства ЗСМК
характеризуется как очень мелкий заполнитель (Мк=1,26). Вещественный
состав представлен кварцевым песком (около 90 %), примеси составляют минералы
обожженной глины.

Для создания непрерывной гранулометрии
шлакобетона необходимо было найти соотношение между дробленой фракцией (0-10
мм) и наполнителем - ОФС.

Результаты показали, что количество мелкой
добавки - ОФС составляет 10-30 %, превышение приводит к снижению прочности
шлакобетона (рис.2). Это можно объяснить увеличением поверхности заполнителя и
потребности большего количества вяжущего. ОФС относится к химически инертному
заполнителю и не обладает цветом. А если использовать добавку наполнителя,
обладающего цветом и активностью?

Необходимо было определить значимость,
эффект влияния на прочность при сжатии и изгибе, плотность декоративного шлакобетона
таких факторов, как количество дисперсного наполнителя (х1), в качестве
которого использован молотый отбеленный граншлак; соотношение между
заполнителем и вяжущим (х2), в качестве которых применены дробленый
медленноохлажденный шлак (фракция менее 10 мм) и ДШЦ активностью 27 МПа; добавка клинкера
(х3). Известно, что клинкер обеспечивает повышение прочностных свойств цемента
и бетона, но в какой степени этот фактор влияет на свойства шлакобетона, каково
его оптимальное количество? Эти факторы необходимо было проверить при проведении
эксперимента. Водоцементное отношение - 0,4. Образ- цы-балочки испытывались
после пропаривания по режиму (3+10+3) ч, температура 90 0С.
Эксперимент проведен с применением математического планирования. Результаты
испытания производственной партии изделий показали: средняя плотность изделий
из мелкозернистого шлакобетона составила - 2020-2370 кг/м3;
прочность при сжатии 28,1-30,8 МПа; класс прочности бетона плит при сжатии -
В22,5 - В25; при изгибе - В(1в)3,2 -В(1в)3,6; марка по морозостойкости не менее
200 циклов без снижения прочности (Б200), отмечено, что после испытания на морозостойкость
для отдельных образцов наблюдается повышение прочности и отсутствие высолов;
истираемость бетона - 0,6 - 0,9 г/см ; водопоглощение - в пределах 3,5

126

Вперед