Следует отметить, что себестоимость керамического

Проектирование, строительство и эксплуатация малоэтажного жилья - И.К. Назаренко

Назад 137 Вперед

Железосодержащие отходы металлургического
производст­ва вводились в состав шихты в качестве тонкодисперсных доба­вок,
улучшающих спекание керамической массы. Содержание добавок изменялось от 1 до
15%. Состав керамической шихты определен был ранее: отходы углеобогащения 70%,
суглинок 30 %. Наилучшие показатели имели образцы с содержанием добавки отходов
метизного производства в количестве 2-5 % (Ясж=29,1 МПа) (рисунок
1); отходов обогащения железной руды в количе­стве 6-9 % (Ясж=26,0
МПа).

Результаты экспериментальных исследований
и математи­ческой обработки зависимости прочности при сжатии, средней плотности
и коэффициента конструктивного качества от про­центного содержания в составе
шихты корректирующих добавок

-       
отходов металлургического производства
позволили выявить оптимальные составы керамических шихт, (в мас. %): отходы уг­леобогащения
65-70%, суглинок 25-30%, железосодержащая до­бавка 3-5% (в пересчете на Ре203).
Формовочная влажность 7- 9 %, давление
прессования 14-16 МПа, что обеспечивает коэф­фициент сжатия - 2,5-2,65. При
этих условиях прочность кера­мических изделий составляет Ясж - 30-32
МПа. На данный состав получен патент на изобретение №2327668 от 27.06.2008 «
Сырье­вая смесь для получения керамических изделий».

Результаты изучения свойств изделий
показали: марка по прочности на сжатие - М150; водопоглощение 16-18 %; марка по
морозостойкости - не менее Б35; средняя плотность - 1670­1700кг/м .
Керамические изделия не имели высолов после вы­держивания их в воде в течение 2
суток и сохранили равномер­ную кремовую окраску.

Следует отметить, что себестоимость
керамического кирпи­ча размером 250х120х65 мм на основе промышленных отходов
(за 1 шт.) составила 3,05 руб.; сравнительная себестоимость ана­логичных
изделий из глины - 5,80 руб., из шлакобетона - 3,59 руб., из пескобетона - 6,42
руб.

Назад 137 Вперед