Предельное напряжение сдвига системы обеспечивает
Предельное напряжение сдвига системы обеспечивает
Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве - Большаков В.И.
127 
Кинетика захлопывания образовавшейся каверны и
последующее разделение ее на множество мелких пузырьков, зависят от типа
смесительного агрегата, режима перемешивания и реологических характеристик
массы. Увеличение скорости перемешивания с 1 с'1 до 4 с'1
приводит к непрерывному возрастанию объема вовлеченного воздуха, а начиная с 7
с'1 и выше воздухововлечение неуклонно уменьшается [4].
По данным [4] с
увеличением линейной скорости перемещения лопастей выше 5...6 м/с, относительно
смеси, происходит резкое увеличение плотности смеси. Длительность
перемешивания, при котором происходит стабилизация снижения плотности смеси,
составляет 2,5...3,5 мин. Вовлеченные в смесь воздушные пузырьки под
воздействием поверхностного натяжения а испытывают разрушающие
усилия АР и разрушаются в результате уменьшения толщины стенок:
где: г- радиус кривизны границы раздела.
Введение ПАВ снижает
поверхностное натяжение с и тем самым уменьшает величину разрушающего усилия АР.
В условиях вязкой жидкости, происходит всплытие воздушного пузырька, образовавшегося
в результате воздуховолечения. При перемешивании воздушные пузырьки будут
перемещаться все далее вглубь массы, создавая равномерное насыщение ее
воздухом. Предельное напряжение сдвига системы обеспечивает статическое
удержание в массе воздушных пузырьков, максимальный диаметр с1
которых пропорционален г0:
где: с
- постоянная, зависящая от объема
массы; Ау - разность плотностей смеси и газа.
Таким образом, повышение т0 за счет снижения В/Т должно оказывать решающее воздействие на получение
устойчивых аэрированных смесей [4].
Технологический процесс
приготовления пенобетонной смеси методом аэрирования заключается в следующем: в
смеситель дозируют воду, затем цемент и кремнеземистый компонент, туда же
дозируют и раствор пенобразователя; в смесителе происходит перемешивание смеси
до требуемой плотности (параметры плотности регулируются несколькими способами)
и подают по шлангу к месту укладки пенобетона. Перемешивание смеси
осуществляется в смесителе при избыточном давлении, что позволяет сохранить структуру
материала и транспортировать его по трубопроводам к месту заливки. Материал
имеет замкнутые поры, что значительно улучшает показатели по водопоглощению и
морозостойкости. В наших исследованиях наилучшие показатели, для данного метода
приготовления пенобетонной смеси, достигались при применении синтетических
пенообразователей класса «Морпен» и «Пеностром, которые значительно дешевле
европейских аналогов и не дефицитны. Их расход составляет примерно 0,6-0,8 литр
на 1 м3 пенобетонной смеси.