Газобетон на основе щелочного алюмосиликатного

Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве - Большаков В.И.

204

В,Д,
Глуховского (г. Киев). Преобладание в его составе новообразований
неорганических полимерных структур - аналогов природных цеолитов предопределяют
высокую долговечность, прочность, жаростойкость и др. свойства у материалов на
его основе. В результате исследований при использовании низкотемпературной
тепловой обработки был получен газобетон средней плотностью 400 - 100 кг/м3
и коэффициентом конструктивного качества до 140 (при средней плотности 600 кг/м3
прочность достигает 5 МПа). Газобетон на основе щелочного алюмосиликатного
связующего и золы-уноса как наполнителя характеризуется высокой жаростойкостью,
так остаточная прочность газобетона после обжига при температуре 800 °С
достигала 107 %, что дает возможность использовать такой газобетон в качестве
жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного материала. Температура
применения такого материала до 1000 °С.

В результате исследований
проведенных в ПГАСА [12,13], разработаны составы и технологические приемы
изготовления жаростойких конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных
газобетонов с температурой применения 800 °С. В исследованиях [13] было
установлено, что получение газобетона достаточно высокой структурной прочности
при обычных температурах возможно при использовании в качестве тонкомолотых
компонентов вяжущего доменного гранулированного шлака с содержанием стеклофазы
70...90 %, кислой золы-уноса, в качестве наполнителя - флотационной золы-уноса,
в качестве щелочного компонента - жидкого натриевого стекла. В качестве
газообразователя использовали отсевы производства взрывчатых веществ -
ферросилиций фракций 0...0,5 мм. Для повышения жаростойкости бетона в сырьевую
смесь вводили различные алюмосиликатные добавки. В результате было установлено,
что добавки мертеля шамотного практически не влияют на плотность газобетона с
использованием ферросилиция в качестве газообразователя и обеспечивают
повышение его прочности на 25...30 %. С использованием в качестве
газообразователя пылевидного кремния получен газобетон средней плотностью
360...380 кг/мЗ и прочностью при сжатии 1,4... 1,8 МПа. Была также установлена
возможность применения смешанного газообразователя (кремния и ферросилиция).
Средняя плотность полученного газобетона составляла 460...620 кг/мЗ и прочность
при сжатии 0,8...3,5 МПа. Температура применения этих бетонов составляет 800
°С.

204

Вперед