При увеличении количества
рабочие дней году до 305, производительность завода составляет 240 тыс.м3
в год.
Технологическая схема
всего производства ячеистобетонных изделий включает следующие операции:
1.
Подготовка сырьевых
материалов, их прием, транспортирование, сухой помол извести и мокрый помол
смеси песка и гипсового камня.
2.
Дозировка компонентов и
приготовление ячеистобетонной смеси в смесителе.
3.
Формование массивов, их
выдержка на стационарных постах и разрезка.
4.
Автоклавная обработка
разрезанных массивов.
5.
Контроль, пакетирование,
складирование и отгрузка готовой продукции. Принятые компоновочные решения
позволяют с минимальными капитальными затратами осуществить пуск производства.
В проекте приняты современные технологические процессы и оборудование «AEROC», оправдавшие себя в производстве ячеистых
бетонов:
-
доавтоклавная разрезка
массивов на мелкие блоки с нанесением пазов и профилей;
-
автоматическое
дозировочное оборудование;
-
механизированная разрезка
и калибровка массива-сырца;
-
автоматизированный
процесс автоклавной обработки;
-
пакетирование готовой
продукции.
Проектом предусмотрена также полная утилизация отходов резки и калибровки
массивов, что обеспечивает получение шлама отходов определенной плотности,
который направляется в смесеприготовителыюе отделение и используется в качестве
компонента ячеистобетонной смеси.