Армирование материалов позволяет увеличить их
Армирование материалов позволяет увеличить их
Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве - Большаков В.И.
222 
Как правило, при
разработке ССС, в зависимости от области их применения, следует сочетать
кварцевые пески разного гранулометрического состава. Так, в [1] проводится
высоко-прочностной состав, предназначенный для отделки строительных конструкций
с повышенной плотностью структуры (тяжелые бетоны и другие): белый ПЦ М400 -
15-20%; гидратная известь - 10-15%; кварцевый песок - 52,85-68,45%,
распределенный по фракциям 0,51,2 мм - 25%; 0,25-0,5 - 50%; 0,125-0,25 - 20%; 0,05-0,125 - 5%; остальное -
добавки.
Урецкая Е.А. считает
[11], что оптимальной является такая составная характеристика песка, при
которой доли различных фракций примерно равны, что обеспечивает оптимальную
плотность упаковки зерен. В этом случае достигается наиболее эффективное
сочетание всех показателей штукатурных составов и минимизируется расход
дисперсионных порошков и других химических добавок, что ведет к снижению
стоимости ССС. В Германии, Чехии, Англии продается в полиэтиленовых пакетах
(ш=1350±5 гр.) по цене до 4 тыс. долларов за тонну, а в России за одну тыс.
долларов за тонну (ООО «Цемсэнд») полифракционный песок, который содержит все
фракции песка в нужном соотношении и используемый для одного затворения. Такой
песок, не содержащий глинистых, пылевидных, илистых и органических примесей и
должен использоваться изготовителями ССС Украины. Кстати, его используют при
испытании цементов в соответствии с ЕЫ 196 вместо Вольского песка [12].
В растворные смеси вводят
также и органические волокнистые наполнители. Армирование материалов позволяет
увеличить их стойкость к температурным, влажностным и коррозионным
воздействиям, улучшить механические свойства. Сущность работы армированного
(композиционного) материала заключается в том, что нагрузка, возникающая в
результате внешних и внутренних воздействий различных факторов передается с
матрицы на волокна, имеющих высокие прочностные показатели, тем самым ставя
матрицу в облегченные условия работы. Волокна увеличивают прочность композита,
препятствуют возникновению и развитию трещин. В зависимости от длины,
ориентации в объеме материала, а также количественного содержания можно не
только увеличить прочностные характеристики материалов, но и получить новые с
повышенными характеристиками [13]. В качестве волокнистых наполнителей
исследовались шерсть животных, супертонкие стекловолокна, растительные волокна,
а также спецволокна, полученные в США, Японии, Европе из органических материалов,
модуль упругости которых выше, чем у матрицы из минеральных вяжущих. В ССС
применяются полиакриловые (ПАН), арамидные (кевларовые), полипропиленовые,
акрилонитрильные, целлюлозные волокна. Они оказывают положительное влияние на
прочностные характеристики материала, повышают их трещиностойкость, снижают
усадку. Так, введение целлюлозных волокон приводит к снижению усадки в два
раза. Но при этом, в отличие от полипропиленовых и акрилонитрильных,
целлюлозные волокна повышают водопоглощение и снижают прочность сцепления
покрытия с основанием. Волокна целлюлозы, в качестве армирующей добавки
вводятся в ССС в количестве 0,5-1,5%. Наиболее используемые волокна Technocel 1000 и Technocel 2500 (L=1000, 2500 мкм; 6=25
мкм, р0= 1300 кг/м3). Чем длиннее волокно, тем выше
прочность системы [14]. По структуре волокна Technocel представляют собой
трехмерный структурный каркас с крепким крестообразным соединением элементов. В
связи с этим высокое сцепление в не затвердевшем растворе и высокая
формостойкость, нет никакого сдвига в вертикальной плоскости во время
нанесения, тем самым на один намет можно осуществить толстослойное покрытие.